PEISA MACHINERY · 专题

有轨与无轨搬运对照

有轨与无轨方案的比较应从运行路线、工位位置和地面条件出发,再核对设备配置。

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自动导引设备搬运大型钢构件

自动导引设备搬运大型钢构件
PEISA · 01

搬运任务与设备形式

结合物料与工位任务,查看相应的设备适配条件。

PEISA · 02

为什么需要结合路线选择设备

有轨与无轨方案的比较应从运行路线、工位位置和地面条件出发,再核对设备配置。

钢管与方管跨车间转运
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需求与配置确认

自动导引设备搬运大型钢构件
01

资料沟通

提供物料外形、运行路线、装卸方式等资料。

02

技术确认

将设备配置、工位接口及所需文件逐项确认。

03

交付核对

依照约定核对设备、附件与技术资料。

04

使用反馈

结合型号、条件和现象沟通后续需求。

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轨道转运方案

0145吨轨道平车车间照片
轨道转运设备

45吨轨道平车

轨道平车沿铺设线路在工位之间运输物料。选型时需要一起核对载荷分布、轨道与基础、装卸位置以及供电条件。台面工装可围绕实际物料的支承方式沟通。

设备载重
45吨
运行方式
固定轨道
台面与供电
按项目技术方案配置
查看设备与参数 →
02RGV轨道转运车台面结构
轨道转运设备

10吨RGV轨道转运车

RGV沿预设轨道连接固定工位。该配置载重10吨,尺寸3200×1600×480 mm,采用锂电池供电。产线应用需要将停靠位置、装卸方式和控制交互一并确认。

额定载重
10吨
设备尺寸
3200×1600×480 mm
供电方式
锂电池
查看设备与参数 →
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轨道运行条件

钢管与方管跨车间转运
01

记录物料外形

记录重量、重心、最大外廓和支承点。

02

核对运行路线

提供距离、通道及轨道或地面条件。

03

明确装卸方式

说明起吊、叉装或台面交接动作。

04

确认实施依据

将上述条件落实到设备图纸、配置和操作文件。

需求与操作环节示意;具体配置、操作程序以对应设备文件为准。
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主要选型事项

01

物料外形

记录重量、重心、最大外廓和支承点。

02

运行路线

提供距离、通道及轨道或地面条件。

03

装卸方式

说明起吊、叉装或台面交接动作。

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配置参数

各设备参数分别列示,选择时同时核对物料、路线与工位条件。

25吨全向转运车

设备配置

项目配置
额定载重25吨
台面尺寸5000×2800×700 mm
供电方式蓄电池
电机直流电机
控制方式遥控
轮径500 mm

参数仅适用于本页设备;定制项目按确认的技术文件执行。

模具转运无轨平板车

设备配置

项目配置
图示设备载重20吨
转运对象模具与工装
选型重点重心、支承、地面与装卸接口

参数仅适用于本页设备;定制项目按确认的技术文件执行。

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无轨转运方案

01灰色平板台面、黄色警示边的低矮全向转运车
无轨转运设备

25吨全向转运车

全向转运车通过各轮驱动与转向机构配合,完成直行、横移、斜向移动及原地转向。该设备采用蓄电池供电、直流电机和遥控操作,台面为5000×2800×700 mm,轮径500 mm。使用前需结合载荷重心、地面承载与周边空间确定运行路径。

额定载重
25吨
台面尺寸
5000×2800×700 mm
供电方式
蓄电池
查看设备与参数 →
02模具转运用无轨平板车
无轨转运设备

模具转运无轨平板车

模具转运需要将台面、承托工装和装卸方式一起确定。无轨平板车可以在规划的车间路径内运行,选型时应核对地面条件、通道尺寸和转向空间。图示设备为20吨产品加工图,其他定制配置另行确认。

图示设备载重
20吨
转运对象
模具与工装
选型重点
重心、支承、地面与装卸接口
查看设备与参数 →
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无轨运行条件

自动导引设备搬运大型钢构件
01

记录运行路线

提供距离、通道及轨道或地面条件。

02

核对装卸方式

说明起吊、叉装或台面交接动作。

03

明确工位高度

记录取放和停靠位置的高度关系。

04

确认实施依据

将上述条件落实到设备图纸、配置和操作文件。

需求与操作环节示意;具体配置、操作程序以对应设备文件为准。
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应用资料

以下应用用于了解搬运任务与设备配合,项目配置见各案例。

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根据现场逐项核实

把物料外形、运行路线、装卸方式对应到实际设备和现场条件,便于进一步确认方案。

自动导引设备搬运大型钢构件
需求沟通

把现场条件告诉我们

资料准备

载重 · 台面 · 路线 · 供电

方案确认

逐项核实后安排下一步

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